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旋风铣是生产大长径比零件的佳选择

文章出处:旋风铣厂家发表时间:2017-04-01 10:26:16

旋风铣是生产大长径比零件的佳选择


难加工材料的细长螺钉日益增长的需求给涉及螺纹加工的制造工艺带来了新的挑战。对医疗行业内的供应商来说更是如此,诸如接骨螺钉一类的产品需求量都在不断增长。为了保持市场份额或成长为一家成功的供应商,竞争力就变得愈发重要。通过新切削刀具技术进行持续改进对确保更大的产出和更高的成本效益而言至关重要。

的方法

加工螺纹的方法有多种,但常见的方法是螺纹车削和螺纹旋风铣旋风铣已被认为是生产大长径比零件的佳选择 —— 特别是在大批量生产、材料加工要求苛刻、螺纹牙形深以及螺旋相对较大时就更为如此。这种加工方法早已有之,至今已经历半个世纪之久,但并未作为螺纹车削方法而得到广泛采用。一方面是因为没有需求,另一方面是一直被视为更为复杂的加工方法,应用于特种加工。然而现在,涉及合适工件的需求不断增长,而螺纹旋风铣也变得更易于应用。而且更有意思的是,时下就有新的手段来优化加工性能。

利用现代切削刀具技术对螺纹旋风铣工艺进行升级后,其性能往往会显着提高。例如,制造小公差的接骨螺钉在产出方面可提高几倍。

单点螺纹车削是一种更简单明了的加工方法,适合于所有类型的车床,因此得到了更广泛的应用。在螺纹牙形、直径、长度和应用差异很大的情况下,其高效、可靠性和良好的加工结果使螺纹车削往往成为首选的标准方法。但是,这种方法也有其局限性,因此在螺纹车削并非佳工序的许多应用场合,越来越倾向于采用螺纹旋风铣。

加工数量日益增多的螺钉零件(如医疗行业)时,如同在螺纹旋风铣中一样,采用多刃刀具有多方面的优势。旋风铣属于多刃切向加工,这样一来,就要求切削刃坚固安全,能够承受中等的机械和热负荷。切屑较短是另一项优势(在较长的螺纹车削走刀中,这往往是个问题),因为同螺纹车削需要多次走刀相比,旋风铣仅需一次走刀即可。通过使刀具靠近机床主轴上支撑工件的位置,就能在螺纹旋风铣时确保长工件的稳定性。现在,通过正确选择加工参数,就可以更容易地设定螺纹旋风铣,在加工要求苛刻的材料时极为可靠和高效,并且能获得理想的结果。

优化技术

医疗应用中的螺钉设计不适宜于单点车削。螺纹牙形、牙底与外径之差较大以及大螺旋角对螺纹车削而言都是令人头疼的问题。并且,还不可避免地涉及到材料类型(通常为钛合金、超级合金或高级不锈钢)、大批量生产以及可替代的加工方法。在所提及的制造领域,螺纹旋风铣可以说解决了螺纹车削时所遇到的许多问题。

然而,迫于更具竞争力的加工需求,目前的问题更多地在于优化螺纹旋风铣。作为一种面世已有一段时日,并且在缺乏创见的制造部门内受到束缚的加工方法,维持现状往往成为常态。随着交付时间和制造成本的要求愈发严格,并且新公司进入市场的门槛也越来越高,要达到这些要求就意味着需要技术创新。

刀具材料在航空航天业所取得的发展为改进用于螺纹旋风铣的切削刃打下了坚实的基础。专用的涂层硬质合金材质(如GC1105)已被证明非常适合于螺纹旋风铣,不仅可获得更长和可预测的刀具寿命,而且允许应用更高的切削参数。实践证明,此类材质能够在保持高质量水平的前提下大幅提高零件产出。

这种相对较新的材质包含独特的薄PVD/TiAlN涂层,具有极佳的刀片基体粘结性,对所需的锋利切削刃更是如此。它专为保证切削刃刃线的高韧性而研发,能够将正常的后刀面磨损维持在合理水平(磨损均匀),尤其是加工钛合金、超级合金和高合金不锈钢时,其性能更为出色。该刀片具有细晶粒基体,在高温环境下硬度很高,由此使其具有可靠的抗切削刃塑性变形性。


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